Gebruikerservaringen

Océ ProCut Océ ProCut efficiënt ingezet bij Craftech

Het snijden van matrijzen en profielen voor grootformaat printers is vaak een kostbare aangelegenheid. Of het nu wordt geoutsourced of in eigen beheer wordt uitgevoerd, het is altijd bewerkelijk en het kost veel tijd. De Océ ProCut software en snijtafels bieden printbedrijven de mogelijkheid om al het snijwerk in eigen beheer te doen. Dat spaart tijd en geld en zorgt voor een resultaat van hoge kwaliteit. Het printbedrijf Craftech in New South Wales heeft als eerste in Australië dit nieuwe systeem van Océ in gebruik genomen.

We wilden een grote snijtafel
Des Mason van Craftech in Silverwater, Australië, is niet iemand die de bochten afsnijdt, maar hij heeft nu wel een machine geïnstalleerd die precies dat doet. Craftech heeft als eerste in Australië het digitale Océ ProCut snijsysteem aangeschaft. Het ProCut systeem is pas vorige maand uitgebracht en zal aan het publiek gepresenteerd worden op PacPrint, maar zo lang kon Des Mason niet wachten. “We hadden over de ProCut van Océ gehoord toen we op zoek waren naar een snijsysteem om te gebruiken in combinatie met onze Océ Arizona 250 GT flatbed grootformaat printer, die we al enkele jaren gebruiken”, zo meldt Mason. “We hadden eerder een systeem van een ander merk gekocht, maar dat was eigenlijk te klein om recht te doen aan de output van de Océ Arizona. “Toen ze ons vertelden over het uitbrengen van de Océ ProCut serie, waar ook een snijtafel van 1800 x 2500 deel van uitmaakt, gaven we Océ te kennen dat wij die als eerste in Australië wilden hebben. ”

Craftech is in de jaren 70 begonnen als screenprinter, maar Mason zag twee jaar geleden dat het tijd werd om toe te treden tot het digitale tijdperk. Toen ging hij op zoek naar een printer. “Ik wilde eigenlijk een flatbed, omdat die een functionaliteit biedt vergelijkbaar met screenprinting. We begrepen al snel dat de Océ Arizona 250 GT ideaal voor ons was omdat we een printproces wilden waarbij het product stil op een ondergrond ligt, terwijl de printkop er bovenlangs beweegt, zodat het lijkt op het proces van screenprinting. Het was een goed besluit. De kwaliteit van de Arizona is uitstekend en de service van Océ verloopt vlot en zonder gezeur. “Maar we doen vaak snijwerk voor profielen en matrijzen en we hadden al gauw in de gaten dat we veel kosten zouden kunnen besparen door dat werk in eigen huis te doen. Er moet bij dit soort werk altijd een afweging gemaakt worden tussen de hoge kosten van outsourcing en de lange bewerkingstijd als het in eigen beheer wordt gedaan.”

Océ ProCut bespaart vele uren werk
“Hier komt de Océ ProCut 2500L echt tot zijn recht. Ondanks het simpele werkingsprincipe bespaart hij vele uren werk. Het ontwerp kan gewoon op de normale manier gemaakt worden, er wordt alleen een extra laag toegevoegd met de snijlijnen. Daarna wordt het ontwerp gedownload naar de Océ ProCut software en kan het aantal kopieën en de dikte van het substraat ingesteld worden. De software berekent dan de optimale opmaak, zodat het werkstuk meteen klaar is voor de RIP. Elk werkstuk wordt voorzien van geleidingsstippen, die de machine optisch kan volgen en van een streepjescode om de correspondentie tussen het werkstuk en de opgeslagen snijdinstructies te garanderen. Voor het snijden hoeft de operator alleen maar de streepjescode te scannen. De Océ ProCut herkent dan de job en haalt de juiste snijgegevens op uit het geheugen. De Océ ProCut software genereert dan alle instructies voor de job, klaar voor verwerking door de RIP. De job wordt dan geprint op de Océ Arizona 250 GT op één groot stuk substraat, klaar om gesneden te worden. Het snijden wordt uitgevoerd met behulp van een serie messen op een snijkop. Bij complexe opdrachten kan de machine ook een optimale nesting bepalen, om het substraatmateriaal zo efficiënt mogelijk te gebruiken. De geautomatiseerde verwerking bespaart op materiaalkosten, doordat re-runs vanwege menselijke fouten niet meer voorkomen.

Besparing op arbeidskosten
Het systeem levert een forse besparing op arbeidskosten in vergelijking met handmatig snijden omdat er maar één operator nodig is om deze automatische snijmachine te bedienen. “We besparen ook tijd bij eenvoudig rechthoekig snijwerk. Ook dat hoeven we niet meer met de hand te doen”, vertelt Mason. “Het systeem kan worden gebruikt voor een simpel prototype, als de klant alleen maar wil zien hoe het eindproduct er uit gaat zien, maar ook voor grote, ingewikkelde werkstukken. De machine kan zelfs ‘s nachts doorwerken aan jobs die gebruikmaken van media op rollen. Na het snijwerk wordt de rol automatisch verder gedraaid.

We hebben ook een Océ CS9250 roll-to-roll printer, dus bij opdrachten zoals vinyl decals, kunnen we op een avond honderden exemplaren snijden. De Océ ProCut snijdt zuiver door alle materialen, of het nu gaat om hard of zacht foamboard, plastics als acryl en styreen, of flexibele media zoals papier, folie, vinyl en textiel. Het apparaat kan geprogrammeerd worden voor kisscutting, rillen, V-cutting, doorsnijden en voor de meeste andere gebruikelijke snijmethoden. In het printersvak gaat het altijd om gebruiksgemak en snelheid. Onze mogelijkheden nemen daardoor exponentieel toe, niet alleen bij het snijden van profielen, maar ook voor rechte sneden, dankzij de betere kwaliteit, verminderde arbeidskosten en grotere productiesnelheid. Ik was nooit een voorstander van het afsnijden van bochten, maar in dit geval maak ik graag een uitzondering”, aldus Mason.